Augstfrekvences metināto cauruļu iekārtas galvenokārt sastāv no attīšanas iekārtas, taisnas galvas mašīnas, aktīvās izlīdzināšanas mašīnas, bīdes metinātāja ar bīdes savienojumu, uzglabāšanas dzīvās uzmavas, formēšanas izmēru noteikšanas mašīnas, datorizētas lidojošās zāģa mašīnas, frēzēšanas galvas mašīnas, hidrauliskās pārbaudes mašīnas, nolaižamā veltņa, defektu noteikšanas iekārtas, preses, augstfrekvences līdzstrāvas pretestības, pilnas līnijas elektroierīces utt. Augstfrekvences metināto cauruļu bloku raksturlielumi ir: augsts metināšanas ātrums, maza metināšanas karstuma ietekmētā zona, metināšanu pie sagataves nevar tīrīt, metināma plānsienu caurule, metināma metāla caurule.
Augstfrekvences metināto cauruļu ražošanas process galvenokārt ir atkarīgs no produkta daudzveidības. No izejvielām līdz gatavajiem produktiem ir jāiziet cauri virknei procesu, lai pabeigtu šos procesus, ir nepieciešamas dažādas mašīnas un iekārtas, kā arī metināšanas, elektriskās vadības un testēšanas ierīces. Šīm ierīcēm un iekārtām atbilstoši dažādām procesa prasībām ir atšķirīgs saprātīgs izvietojums. Augstfrekvences metināto cauruļu tipiskie procesi ir: gareniskā bīde – attīšana – sloksnes izlīdzināšana – galvas un astes bīde – sloksnes muca metināšana – dzīslu uzmavu uzglabāšana – formēšana – metināšana – atgradžu noņemšana – izmēru noteikšana – defektu noteikšana – lidojošā griešana – sākotnējā pārbaude – cauruļu iztaisnošana – cauruļu sekciju apstrāde – hidrauliskā pārbaude – defektu noteikšana – drukāšana un pārklāšana – gatavie produkti.
Kā piemēru ņemiet dekoratīvo cauruļu vadības iekārtu, iekārtu ražošanas process galvenokārt ietver šādus aspektus.
1. Iekraušana: caur iekraušanas plauktu tiks novietota kārtībā ar tērauda sloksni, caur motora jaudas vilces transmisijas tērauda sloksni līdz formēšanas sekcijai, lai turpinātu.
2. Veidošanas sekcija: plakana tērauda sloksne caur ruļļa presformu, nerūsējošā tērauda caurules prototipa sākums.
3. Metināšanas sekcija: tērauda sloksnes divas malas tiek sarullētas, izmantojot metināšanas iekārtas augstas temperatūras metināšanu, kas pazīstama kā nerūsējošā tērauda cauruļu metinājums.
4. Slīpēšanas sekcija: nerūsējošā tērauda caurules augstās temperatūras stāvoklis, izmantojot ūdens dzesēšanas metināšanu, nerūsējošā tērauda caurules metinājuma izciļņa slīpēšana, metināšanas šuves līdzenuma uzlabošana.
5. Izmēru noteikšana un iztaisnošana: nerūsējošā tērauda caurules apaļums tiek mērīts, metinot augstā temperatūrā un atdzesējot ar ūdeni, nedaudz deformējoties. Pēc izmēru noteikšanas un iztaisnošanas ar veltņiem tiek galīgi noteikts nerūsējošā tērauda caurules apaļums vai taisnstūrveida forma.
6. Griešanas sekcija: griešana ar zāģa asmeni vai hidrauliskā griešana atbilstoši lietotāja caurules garuma viedās griešanas caurules faktiskajām vajadzībām.
7. Apstrādājiet materiālu ar pelniem: zem materiāla pamatnes, neradot bojājumus, neradot spiedienu ievietot pusfabrikātus.
8. Pulēšana: pusfabrikāti tiek transportēti uz nerūsējošā tērauda cauruļu pulēšanas iekārtām gatavā produkta virsmas iepakojuma inženierijas balināšanai.
9. Iepakojums: spilgta produkta kristāla dekoratīvā caurule caur iepakošanas mašīnu vai manuāla iepakošana nosūtīšanai.
Izprotot šos 9 punktus par nerūsējošā tērauda vadības cauruļu mašīnu aprīkojuma ražošanas procesu, nebūs problēmu. Labam vīnam nav nepieciešams krūms, bet arī jāizmanto pareizā metode, kā arī jāatrod labs ražotājs, lai saņemtu individuālu vadību.
Publicēšanas laiks: 2020. gada 16. decembris