Augstfrekvences metināto cauruļu iekārtas galvenokārt sastāv no attīšanas, taisnas galvas mašīnas, aktīvās izlīdzināšanas iekārtas, bīdes sadurmetinātāja, uzglabāšanas dzīvās uzmavas, formēšanas mašīnas, datorizētas lidojošās zāģa, frēzēšanas galviņas mašīnas, hidrauliskās pārbaudes iekārtas, kritiena veltņa, defektu noteikšanas iekārtas, presēšanas iekārtas. , augstfrekvences līdzstrāvas pretestība, pilnas līnijas elektroierīces utt. Augstfrekvences metināto cauruļu vienības īpašības ir: liels metināšanas ātrums, mazs metināšanas karstuma ietekmētais laukums, metināšanu pie sagataves nevar notīrīt, metināma plānsienu caurule, metināms metāls caurule.
Augstfrekvences metināto cauruļu vienības ražošanas process galvenokārt ir atkarīgs no produktu daudzveidības, sākot no izejvielām līdz gatavajiem produktiem, lai pabeigtu šos procesus, ir nepieciešamas dažādas iekārtas un aprīkojums un metināšana, elektriskā vadība, testēšanas ierīces, ierīcēm un iekārtām atbilstoši dažādām procesa prasībām ir dažādi saprātīgi izkārtojumi, augstfrekvences metināto cauruļu tipiskais process: gareniskā bīde – attīšana – sloksnes izlīdzināšana – galvas un astes bīde – sloksnes sadurmetināšana – dzīvās uzmavas uzglabāšana – formēšana – metināšana – burvju noņemšana – izmēru noteikšana – defektu noteikšana – lidojošs griezums – sākotnējā pārbaude – cauruļu taisnošana – cauruļu sekciju apstrāde – hidrauliskā pārbaude – defektu noteikšana – apdruka un pārklāšana – gatavie izstrādājumi.
Kā piemēru ņemiet dekoratīvo cauruļu vadības mašīnu, iekārtu ražošanas process galvenokārt ietver šādus aspektus.
1. Iekraušana: caur iekraušanas statīvu tiks novietota kārtībā ar tērauda sloksni, caur motora jaudas vilces pārvades tērauda sloksni uz formēšanas sekciju, līdz pat tālākai virzībai.
2. Veidošanas sadaļa: plakana tērauda sloksne caur ruļļu presformas presēšanas formēšanu, nerūsējošā tērauda caurules prototipa sākums.
3. Metināšanas sadaļa: abas tērauda sloksnes malas ir sarullētas, izmantojot metināšanas iekārtu augstas temperatūras metināšanai, kas pazīstama kā nerūsējošā tērauda caurules metināšana.
4. Slīpēšanas sekcija: nerūsējošā tērauda caurules augstās temperatūras stāvoklis, izmantojot ūdens dzesēšanas metināšanu, nerūsējošā tērauda caurules metinājuma trieciena slīpēšana, uzlabo metināšanas šuves plakanumu.
5. Izmēru noteikšana un iztaisnošana: nerūsējošā tērauda cauruļu piedziņas pakāpes apaļumam, metinot augstu temperatūru un ūdens dzesēšanu, būs neliela deformācija.Izmēru noteikšana un iztaisnošana caur veltņiem, nerūsējošā tērauda caurules apaļuma vai kvadrāta galīgā noteikšana.
6. Griešanas sadaļa: caur zāģa asmeņu griešana vai hidrauliskā griešana atbilstoši lietotāja caurules garuma inteliģentās griešanas caurules faktiskajām vajadzībām.
7. Cinder materiāls: zem materiāla mājās, bez bojājumiem nav spiediena novietot pusfabrikātus.
8. Pulēšana: pusfabrikāti tiek transportēti uz nerūsējošā tērauda cauruļu pulēšanas iekārtām gatavā produkta virsmas iepakojuma inženierijas balināšanai.
9. Iepakojums: spilgta izstrādājuma kristāla dekoratīvā caurule caur iepakošanas mašīnu vai manuālu iepakojumu nosūtīšanai.
Izprotiet šos 9 punktus par nerūsējošā tērauda vadības cauruļu mašīnu iekārtu ražošanas process nav problēma.Labam vīnam nav vajadzīgs krūms, bet arī jāizmanto pareizā metode, kā arī jāatrod labs ražotājs, lai saņemtu individuālus norādījumus.
Publicēšanas laiks: 16. decembris 2020